TERÄSKUONAN KÄSITTELY
SUUNNITTELUTUOTOS
Asiakkaan tarpeiden mukaan
MATERIAALI
Teräskuona
SOVELLUS
Käsittelyn jälkeen teräskuonaa voidaan käyttää sulattomassana, sementin raaka-aineena, rakennusaineksena, perustäyttönä, rautatien painolastina, tiepäällysteenä, tiilenä, kuonalannoitteena ja maaperän korjausaineena jne.
VARUSTEET
Leukamurskain, kartiomurskain, tärysyöttölaite, tärisevä seula, magneettierotin, hihnakuljetin.
RAUTAMALMIN ESITTELY
Teräskuona on teräksenvalmistusprosessin sivutuote.Se koostuu erilaisista oksideista, joita hapettavat sulatusprosessissa epäpuhtaudet, kuten harkkoraudassa oleva pii, mangaani, fosfori ja rikki, ja suoloista, jotka syntyvät näiden oksidien reaktiossa liuottimien kanssa.Teräskuonan mineraalikoostumus on pääasiassa trikalsiumsilikaattia, jota seuraa dikalsiumsilikaatti, RO-faasi, dikalsiumferriitti ja vapaa kalsiumoksidi.
Teräskuonan kokonaisvaltaiseen hyödyntämiseen toissijaisena resurssina on kaksi päätapaa.Yksi on kierrätys tehtaallamme sulatusliuottimena, joka ei ainoastaan korvaa kalkkikiveä, vaan myös ottaa siitä talteen suuren määrän metallista rautaa ja muita hyödyllisiä alkuaineita.Toinen on raaka-aineena tienrakennusmateriaalien, rakennusmateriaalien tai maatalouslannoitteiden valmistukseen.
TERÄSKUONAN MURSKAUSPROSESSI
Raaka-aine (alle 350 mm) kuljetetaan tärysyöttölaitteeseen, tärisevän syöttölaitteen arina on asetettu 100 mm:iin, materiaali, jonka koko on alle 100 mm (värähtelevästä syöttölaitteesta), kuljetetaan kartiomurskaimeen, materiaali, jonka koko on suurempi kuin 100 mm, kuljetetaan leukamurskaimeen ensimurskaukseen.
Leuamurskaimen materiaali kuljetetaan kartiomurskaimeen toissijaista murskausta varten, yhtä magneettierotinta käytetään kartiomurskaimen edessä raudan poistamiseen ja toista magneettierotinta käytetään kartiomurskaimen takana teräslastujen poistamiseen kuonasta.
Materiaali kuljetetaan magneettisen erottimen läpi värähtelevälle seulalle seulomista varten;Materiaali, jonka koko on suurempi kuin 10 mm, kuljetetaan takaisin kartiomurskaimeen murskattavaksi uudelleen, materiaali, jonka koko on alle 10 mm, puretaan lopputuotteena.
TERÄSKUONAN KIERRÄTYSEDUT
Teräskuona on eräänlainen kiinteä jäte, jota syntyy teräksen tuotantoprosessissa, ja se koostuu pääasiassa masuunikuonasta, teräskuonasta, rautaa sisältävästä pölystä (mukaan lukien rautaoksidihilse, pöly, masuunipöly jne.), hiilipölystä, kipsi, hylätty tulenkestävä materiaali jne.
Teräskuonakasa vie valtavan viljelyalan ja aiheuttaa ympäristön saastumista;lisäksi teräskuonasta voidaan kierrättää 7–15 % terästä.Käsittelyn jälkeen teräskuonaa voidaan käyttää sulattomassana, sementin raaka-aineena, rakennusaineksena, perustäyttönä, rautatien painolastina, tiepäällysteenä, tiilenä, kuonalannoitteena ja maanparannusaineena jne. Teräskuonan kokonaisvaltainen hyödyntäminen voi johtaa valtaviin taloudellisiin ja sosiaalietuudet.
TERÄSKUONAPROSESSIN OMINAISUUDET
Teräskuonan murskauslinjalla on leukamurskain ensimurskaukseen ja hydraulinen kartiomurskain toissijaiseen ja tertiääriseen murskaukseen, joka tarjoaa korkean murskaustehokkuuden, alhaisen kulumisen, energiansäästön ja ympäristönsuojelun, sillä on korkea automaatio, alhaiset käyttökustannukset ja kohtuullinen. laitteiden jakaminen.
Tekninen kuvaus
1. Tämä prosessi on suunniteltu asiakkaan antamien parametrien mukaan.Tämä vuokaavio on tarkoitettu vain viitteeksi.
2. Varsinainen rakenne tulee säätää maaston mukaan.
3. Materiaalin mutapitoisuus ei saa ylittää 10 %, ja mutapitoisuudella on merkittävä vaikutus tuotantoon, laitteisiin ja prosessiin.
4. SANME voi tarjota teknisiä prosessisuunnitelmia ja teknistä tukea asiakkaiden todellisten vaatimusten mukaisesti, ja se voi myös suunnitella epätyypillisiä tukikomponentteja asiakkaiden todellisten asennusolosuhteiden mukaan.
