BASALTIN KÄSITTELY
SUUNNITTELUTUOTOS
Asiakkaan tarpeiden mukaan
MATERIAALI
Basaltti
SOVELLUS
Kaivostoiminta, metallurgia, rakentaminen, valtatie, rautatie ja vesihuolto jne.
VARUSTEET
Leukamurskain, hydraulinen kartiomurskain, hiekkakone, tärisevä syöttölaite, tärisevä seula jne.
BASALTIN ESITTELY
Basaltti on hyvä valukiven lähde.Basaltin Moh-kovuus on 5-7 ja SiO2-pitoisuus 45-52 %.Valettu kivi saadaan sulattamalla, kiteyttämällä, hehkuttamalla basaltti.Se on kovempi ja kuluttavampi kuin seos, eroosionkestävämpi kuin lyijy ja kumi.Lisäksi on olemassa edistynyt teräsvalutekniikka, jossa basaltti toimii voiteluaineena pidentääkseen valukalvon käyttöikää.Samaan aikaan basaltista voidaan valmistaa lasikuitua, jolla on korkeampi alkalin- ja korkeiden lämpötilojen kestävyys.Kaikenlaisista basalteista huokoinen basaltti, joka tunnetaan myös nimellä hohkakivi, on jäykkää ja sitä voidaan lisätä betoniin betonin painon pudottamiseksi ja äänien ja lämmön eristämiseksi.Se on hyvä valinta korkeiden rakennusten rakentamiseen.
BASALTTIMURSKAUSTUOTANTOLAITOKSEN PERUSPROSESSI
Basalttimurskauslinja on jaettu kolmeen vaiheeseen: karkeamurskaus, keskihienomurskaus ja seulonta.
Ensimmäinen vaihe: karkea murskaus
Vuorelta räjäytetty basalttikivi syötetään värähtelevän syöttölaitteen avulla tasaisesti siilon läpi ja kuljetetaan leukamurskaimeen karkeamurskaamista varten.
Toinen vaihe: keski- ja hienomurskaus
Karkeasti murskatut materiaalit seulotaan tärisevalla seulalla ja kuljetetaan sitten hihnakuljettimella kartiomurskaimeen keski- ja hienomurskausta varten.
Kolmas vaihe: seulonta
Keskikokoiset ja hienoksi murskatut kivet kuljetetaan värähtelevälle seulalle hihnakuljettimen kautta erilaatuisten kivien erottamiseksi.Asiakkaan hiukkaskoon vaatimukset täyttävät kivet kuljetetaan valmiiseen tuotepinoon hihnakuljettimen kautta.Iskumurskain murskaa jälleen muodostaen suljetun piirin syklin.
BASALTTIHIEKAN VALMISTUSLAITTEEN PERUSPROSESSI
Basalttihiekan valmistusprosessi on jaettu neljään vaiheeseen: karkeamurskaus, keskihienomurskaus, hiekan valmistus ja seulonta.
Ensimmäinen vaihe: karkea murskaus
Vuorelta räjäytetty basalttikivi syötetään värähtelevän syöttölaitteen avulla tasaisesti siilon läpi ja kuljetetaan leukamurskaimeen karkeamurskaamista varten.
Toinen vaihe: keskirikko
Karkeasti murskatut materiaalit seulotaan värähtelevällä seulalla ja kuljetetaan sitten hihnakuljettimella kartiomurskaimeen keskimääräistä murskausta varten.Murskatut kivet kuljetetaan värähtelevälle seulalle hihnakuljettimen kautta erityyppisten kivien seulomiseksi.Asiakkaan hiukkaskoon vaatimukset täyttävät kivet kuljetetaan valmiiseen tuotepinoon hihnakuljettimen kautta.Kartiomurskain murskaa uudelleen muodostaen suljetun kierron.
Kolmas vaihe: hiekan valmistus
Murskattu materiaali on suurempi kuin kaksikerroksisen seulan koko, ja kivi kuljetetaan hiekanvalmistuskoneeseen hihnakuljettimen kautta hienomurskaamista ja muotoilua varten.
Neljäs vaihe: seulonta
Hienoksi murskatut ja uudelleen muotoillut materiaalit seulotaan pyöreällä tärisevällä seulalla karkealle, keskihiekalle ja hienolle hiekalle.
Huomautus: Tiukat vaatimukset täyttävälle hiekkajauheelle voidaan lisätä hiekkapesukone hienon hiekan taakse.Hiekkapesukoneesta poistuva jätevesi voidaan ottaa talteen hienohiekankierrätyslaitteella.Toisaalta se voi vähentää ympäristön saastumista ja toisaalta lisätä hiekan tuotantoa.
Tekninen kuvaus
1. Tämä prosessi on suunniteltu asiakkaan antamien parametrien mukaan.Tämä vuokaavio on tarkoitettu vain viitteeksi.
2. Varsinainen rakenne tulee säätää maaston mukaan.
3. Materiaalin mutapitoisuus ei saa ylittää 10 %, ja mutapitoisuudella on merkittävä vaikutus tuotantoon, laitteisiin ja prosessiin.
4. SANME voi tarjota teknisiä prosessisuunnitelmia ja teknistä tukea asiakkaiden todellisten vaatimusten mukaisesti, ja se voi myös suunnitella epätyypillisiä tukikomponentteja asiakkaiden todellisten asennusolosuhteiden mukaan.
